气力输送系统有解些常见故障? 采取什么办法来消除?
气力输送系统在运行中常见的故障是漏风、阻塞和磨损。
(1) 漏风
在吸送式气力输送系统中,大部分的管道和设备处于负压状态, 因此空气往往可以通过系统的不严密处进人。料斗盖板、 法兰和缩气器不严密是产生漏风的主要原因, 管道和设备磨损也会引起漏风。
漏风使受料器、 输料管风量減少, 生产率降低。 漏风严重时, 物料输送停止 。 漏风还会造成电能的无谓消耗 。 锁气器漏风会导致分效率高率与除尘效率降低,影响生产,并使大量粉尘直接进入风机, 增加风机磨损和污染大气, 正压段漏风, 会导致粉尘外逸, 浪费物料, 污染环境 。 所以在施工时应注意系统的气密性, 在运转过程中, 对易漏风的部分和容易磨损的部件要加强检査.及时采取补漏和补强措施 。
(2)阻塞
设计、施工或运转不当,都可能造成物料沉积,引起管道阻塞 。通常zui易发生阻塞的部位是弯管 (特别是由水平管转向垂直管的弯管)和较长的水平管段。
检查管道是否阻塞, 可用铁器敲击管壁 。 声音冷脆, 表示未阻塞;声音沉闷,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,带动离心风机的电机电流会急剧下降。
若发生阻塞现象, 可以采取以下方法排除 。
② 用铁器敲击管道底部和侧部,使管内沉积的物料振动而被气流带走。
② 在弯管或水平管上开设透气孔,正常运转时封闭;发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开, 让外界空气从透气孔进入, 同时敲击管壁, 使沉积物料逐渐被气流带走 。
③定期向输送系统内倒入一些废机油, 以保持管道润滑, 或用铜丝球定期清理管道。
(3)磨损
由于高速运动物料的撞击和摩擦, 使管道和设备磨。磨损zui严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。 磨损主要与气流速度、物料性质、弯管曲率、管道和设备材料等因素有关。为降低磨损, 应采取相应的措施, 如采用耐磨材料、 增设补气装置形成气垫等, 来延长设备的寿命 。

    :布袋除尘器过滤面积计算:
    如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。
         一、布袋除尘器过滤面积的计算方法：
         在知道锅炉烟气量为Q(m^3/h)，过滤风速为v(m/min)的情况下，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m^2)
         即：S=Q/（60*v）比如：过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
         例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方。
         二、求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。根据我们现场的高度和宽度的xian制，制作合适尺寸的设备。
         三、布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，而下面看下滤袋直径和长度的确定。
         滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积
         常用脉冲除尘器中直径一般为120或130mm。除尘布袋的长度，在过滤面积以及除尘布袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度得加大，使设备费提高。
         四、在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N。
         计算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)
         再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式然后确定布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。

    在各种产品的生产过程中, 会不同程度地产生诸如粉尘、 有害气体和热、湿等生产性有害物质。若不采取措施控制有害物质, 它们就会散发到生产环境中去, 恶化空气质量, 危害身心健康, 甚至会导致工人职业病的发生 。
    工厂通风主要利用技术手段, 合理组织气流, 控制和消除生产过程中产生的粉尘, 有害气体、 高温和余温, 从而创造适宜的生产环境, 保护岗位作业工人健康an全 。 其中除尘的主要任务是，将吸尘罩或产尘设备抽出的含尘空气经净化后排入大气, 以保护大气环境。 同时, 也可以回收有经济价值的物料, 避免给生产车问造成二次扬尘。