管道内的气体流速应根据粉尘性质确定 气速太小, 气体中的粉尘易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 气速太大, 压力损失会成平方增长, 加剧粉尘对管壁的磨损, 使管道的使用寿命缩短。 因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。
在工业生产中, 管道内各截面的气速不等, 气体在管道内的
分布也不均匀, 存在着涡流现象 ；同时, 管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘 。 因此, 一般实际采用的气速比理论计算的气速大2~4倍, 甚至更大 。
除尘器后的排气管道内气速 一般取8~ 12m/s。 大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时, 管道内的气速常采用6~8m/s, 垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得 。
(1 ) 在垂直管道内, 气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度, 考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比較复杂和管壁粗糙度较大的取上限, 反之取下限 。
(2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3) 倾斜管道内的气速, 介于垂直管道和水平管道之间, 倾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。
布袋除尘器维护检修:
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，bi须反复进行清灰、卸灰操作。
布袋除尘器工作原理:
脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其它的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气ji合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以baozheng在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
