袋式除尘器采用进口电磁阀，易损件膜片使用寿命高，除尘器清灰机构采用单片机自动控制，兼有定时，手动二种控制任选，替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
先进的弹簧涨圈式滤袋紧固方式和进口袋笼han接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能baozheng滤袋的you效密封，而且延长滤袋使用寿命。高压离线脉冲袋式除尘器广泛用于建材，冶金、化工、铸造等行业的粉尘治理和物料回收。
袋式除尘器设计采用单室喷吹清灰新技术较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍，先进的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
袋式除尘器有哪些清灰方式?
清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节和影响因素,, 常用的清灰方法有三种：机械振动式清灰、 反吹风式清灰和脉冲喷吹式清灰。其清灰。
机械振动式和反吹风式清灰属于间歇清灰, 即把除尘器分成若干个过滤室,逐室切断气路依次清灰。这种方法在清灰过程中无粉尘外逸, 可以获得较高的除尘效率。
脉冲喷吹式清灰属于连续清灰, 即不切断气路, 连续不断地对滤袋的一部分进行清灰 。在连续清灰过程中压力损失稳定, 适合于处理高浓度含尘气体。
机械振动清灰的原理是靠滤袋抖动产生弹力使黏附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的, 抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关 。 驱动装置动力大, 権架传递能量损失小, 则清灰效果较好。
此种方式的特点是机构简单, 运转可靠, 但清灰强度较弱, 振动强度不能过大, 否则容易损伤滤袋, 增加维修和换袋的工作量。 其缺点是要求在停止过滤的情況下进行振动, 因此常常将整个除尘器分为若干袋组或袋室, 顺次进行清灰, 以保持除尘系统的连续运行。
布袋除尘器工作原理:
脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其它的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气ji合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以baozheng在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
