布袋除尘器风量计算
    从理论上讲，密封罩的风量可根据进、排风量平衡确定。一般密封罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和工艺需要的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
         Q1=诱导空气
      Q2=不严密处吸入的空气量
      Q3=工艺需要
      Q4=受热膨胀空气量
实际计算中，有些数据无法测量掌握，故在选取风量（参考《采暖通风设计手册》），按综合因素考虑选取抽风量，罩口风量：
L=1.4*P*H*VK*3600
式中：P=尘源的周长
      H=尘源距罩口距离
      VK=罩口截面风速：在0.25~2.5m/s
      罩子四面密封截面风速：1.0-1.2m/s
罩子四面密封截面风速：0.7-1.0m/s
罩子四面密封截面风速：0.5-0.7m/s
罩子四面密封截面风速：0.3-0.5m/s

布袋除尘器特点:
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，有利于了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

集气罩的工作原理是什么?
集气罩罩口气流运动方式有两种: 一种是吸气口气流的吸人流动, 另一种是吹气口气流的吹出流动 。 前者应用较广。吸气口气流可以认为是周围空气向中问流动的一种空气流动方式。
当吸气口吸气时, 在吸气口附近形成负压, 周围空气从四面八方流向吸气口, 形成吸人气流或汇流。 当吸气口面积较小时, 可以看作气流的 “点汇”。 气流形成以吸气口为zhong心的径向线, 和以吸气口为zhong心的等速球面 

 
假设点汇的吸气量为 Q,等速面的半径分别为 r1,和 r2,相应的气流速度为,v1和v2,则有

r12/r22=v2/v1

从上式可以看到, 点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比 。 因此设计集气罩时, 应尽量减少罩口到污染源的距离, 以提高捕集效率。
若在吸气口的四周加上挡板, 吸气范围减少一半, 其等速面减小为半球面,则吸气口的吸气量也就是说, 在同样距高上造成同样的吸气速度时, 吸气口不设挡板的吸气量比加设挡板时大 l 倍。因此在设计外部集气罩时,应尽量减少吸气范围,以减小集气吸尘罩的工作量,增强控制效果。