就地式、 分散式和集中式除尘系统备自的特点是什么?
(1) 就地式除尘系统
就地式除尘系统,即除尘器直接坐落在产生设备上或lift近,就地捕集粉尘, 净化含尘空气 。 它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘同題, 适用于排风量不大的扬尘点 。
就地除尘系统的特点是: ①单点除尘, 无吸尘章、 吸尘管路及卸尘装置, 系统简单, 布置紧凑, 操作简便, 维护管理方便; ②外形尺寸小，处理的含尘气体量小。 但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的扬尘量 。
(2)分散式除尘系统
分散式除尘系统是把一些产尘点用集气單和管道连接到同一个除尘器里,共同使用同一台风机,构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设各或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是: ①合理利用厂房空同布置设备, 能够较好的适应场地条件;②管路较短,分支管较少,布置简单,平衡阻力调节简单 i ③系统操作简便, 运行效果比较可靠, 可由生产操作人员兼管运行。其缺点是粉尘回收较困难。
(3)集中式除尘系统
集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。 它适合于产尘点多、 相对集中、 各点排风量大, 且有条件设置大型除尘设施的情况 。
集中式除尘系统的特点是: ①处理风量大、 连接的除尘排风点多; ②高等净化设备如袋式除尘器、 电除尘器等的配用, 有利于降低大气污染; ③除尘设各集中布置, 排尘量大, 有利于粉尘的统一处理和回收利用, 减少了二次扬尘。 其缺点是: 占地面积较大,初始投资和运行费用均较高;管网长,阻力大,不易平衡, 管路设备易磨损和增塞, 运行调节困难 。

什么叫做“三状态”清灰法?
采用两状态清灰时,由于履带吸瘪时间较短(10-20s),靠灰斗较近的港袋下部所抖落的粉尘尚能落入灰斗,而在滤袋长度大时, 滤袋上部抖落的粉尘来不及进入灰斗, 吸瘪的时间即结束, 而被接下来的过滤气流带到滤袋上, 产生所谓 “再吸附” 。 为了防止这种现象,在“鼓胀”与“反吸”(吸瘪)之后增加了“沉降”过程,即采用“鼓胀-反吸-沉降''三个状态,这就是所谓“三状态"清灰法。
根据清灰程度, “三状态”清灰有两种形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
这种清灰制度是滤袋在进行两状态清灰后,集中一段时间使其静止自然沉降。 自然沉降是通过同时关闭排风口 (或进风口) 及反吹用风口, 使滤袋内无流通气流来达到滤袋静止状态, 从而为滤袋内抖落的粉尘创造一个自然沉降的条件。
(2) 分散自然沉降
这种清灰制度是在滤袋每次吸瘪和鼓胀之间安排一段静止时间, 使滤袋内侧抖落的粉尘有可能进行自然沉降 。
自然沉降状态所需要的时间与滤袋的长短以及粉尘性质有关, 一般滤袋较长, 粉尘密度较轻, 需要自然沉降的时间就越长 。
各种清灰程序都由时间继电器的调节来实现,通过时间继电器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操纵反吹风转换阀门, 进行反吹风清灰。


    在生产过程中,固体物料的破碎、研磨、熔融,粉料的装卸、运输、搅拌,液态物质的升华,物质的氧化等,均会产生粉尘。如防护措施不健全,会有大量粉尘違散到作业环境空气中,危害人体健康。


    产生粉尘的主要作业有:采矿业的凿岩,爆破、采矿、运输;基建业的購道开凿、采石、筑路;金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼;耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工,机器制造业的铸造、清砂、表面处理;化工、轻纺业的原料加工、包装等。
    按粉尘的来源,还可分为机械过程产尘和物理化学过程产尘两类。
    机械过程产生主要包括以下几个方面。
(1)固体的机械破碎如矿石经領式破碎机、干碾机等进行破碎和碾碎时产生的粉尘。
(2)固体的表面加工如工件经砂轮机、抛光机等进行研磨时产生的粉尘。
(3)物料的筛分碎物料在筛分过程中产生粉尘。
(4)物料的转运和装卸细碎物料经度带机、提升机等进行运输和装卸转动过程中产生的粉尘。
(5)容器装料如各种细碎物料的储料箱、料仓、料斗等在进料时产生的粉尘。
(6)细碎物料的散放和清扫如干燥坑的垫砂、窑砂清理以及打扫卫生等发生的粉尘。
(7)粉料成型如压砖机对模具中的物料进行冲压的过程中产生的粉尘。
    物理化学过程产尘,即物料在发生物理、化学变化过程中产生的粉尘。例如,冶炼过程、燃料燃烧过程.金属han接过程等。这些过程产生的粉尘,直径一般在3μm以下。