如何选择除尘管道的管壁厚度?
对于不同的系统, 因其输送的气体性质不同, bi须考虑到适用强度的要求, 因此需选用不同厚度的钢板制作 。 一般用于暖通zhuan业的风管壁厚采用《全国通用通风管道计算表》推荐的管道数值 。 化工厂中常用的除尘管道的壁厚可以稍厚一些 。

通风除尘系统按照通风范围主要分为哪两类？两者各有有什么特点?
通风除尘系统主要分为局部通风和全面通风两类。
(1)局部通风
局部通风又分为局部排风和局部送风两类,它们都是利用局部气流来防止局部工作地点受有害物的污染。局部排风是用局部排风單将粉尘和有書气体在污染源处控制、收集起来,并将含生或有害气体通过管適送至净化设备净化处理后外排。局部送风主要是用局部送风气流吹散有害气体和物质,在局部地区创造一个达到卫生标准的环境, 其主要适用于面积大、 工作人数较少而受污染的生产车间。
局部通风系统仅需要较小的风量,就能you效地控制污染物从污染源向车问扩散, 它有利于了车问内局部的生产环境 。
(2)全面通风
全面通风是以全面换气的方式将清洁空气送入车间,稀释室内有害物质的浓度, 同时不断地把污染的空气排至室外, 使室内空气中有害物质浓度不超过卫生标確規定的zui高允许浓度。
全面通风所需的风量大, 配套的设各多, 投资大, 但可有利于整个车同的空气环境。其主要适用于以下情况:
1、 车问内遍布有害物质发生源,而且产生的有害物质数量不多;
2、对生产条件xian制、 污染源不固定、 不易采用局部排风的场所;
3、在采用局部排风后室内有害物浓度仍超过卫生标推。

如何确定管道内气体的流速?
管道内的气体流速应根据粉尘性质确定  气速太小, 气体中的粉尘易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 气速太大, 压力损失会成平方增长, 加剧粉尘对管壁的磨损, 使管道的使用寿命缩短。 因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。
在工业生产中, 管道内各截面的气速不等, 气体在管道内的
分布也不均匀, 存在着涡流现象 ；同时, 管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘 。 因此, 一般实际采用的气速比理论计算的气速大2~4倍, 甚至更大 。
除尘器后的排气管道内气速 一般取8~ 12m/s。 大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时, 管道内的气速常采用6~8m/s, 垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得 。
(1 ) 在垂直管道内, 气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度, 考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比較复杂和管壁粗糙度较大的取上限, 反之取下限 。
(2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3) 倾斜管道内的气速, 介于垂直管道和水平管道之间, 倾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。