除尘系统通常由哪些部分组成?
除尘系统主要包括集气罩、 进气管道、 除尘器、 排气管道、通风机、电机、卸尘装量, 粉尘处理与回收系统及其时属设施等 。 其工作原理是利用风机产生的动力, 将含尘气体经抽风管道送入除尘设各内净化,净化后的气体经排气管道由烟囱排出, 回收的粉尘由排气装排出。电机是为风机提供电力来源的设备, 其它设备为配套设施。
    布袋除尘器工作原理:

    脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其它的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气ji合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以baozheng在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 
粉尘机械输送装置各部分的适用条件是什么?
螺旋输送机的适用条件如下。
(1) 螺旋输送机适用于在水平(或倾斜度小于20℃)的情况下输送粉状或粒状物料。不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料, 也不适于输送砂状物料, 如氧化铝料等 。
(2) 物料温度应小于200℃, 环境温度应在-20~50℃之同。
(3)螺旋输送机长度为3~50m,每隔 0.5~5m为一级,一般不宜超过 20m 。
(4) 设计时应将驱动装置及出料口装在头节 (有止推轴承) 处, 使螺旋轴处于受拉状态 。
(5) 螺旋输送机输送物料量通常小于10m3 /h。
刮板输送机的适用条件如下。
( 1) 可用子粉尘状、 小颗粒状和小块状物料 。
(2)物料温度长期运行不超过80℃。
(3)物料密度 p一般为 0.2~1.8t/m3。
(4)可用于输送煤粉、碎炉渣、飞灰、炭黑、lin矿粉、石灰石粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铁粉、石英砂、黏土粉等物料,但不适用于输送高温、有毒、易爆,以及磨损性、腐蚀性、黏附性、 悬浮性、 流动性很好且极易脆的物料 。
(5) 刮板输送机在输送密度大, 大粒度多, 细粒状或粉状物料含水率较高而易于黏结、 压结的物料时, 往往会产生刮板链条浮于输送物料之上的现象,此现象称为“浮链”或“漂链",在选型设计时应予以考虑, 可采取输送机单机长度设计较短, 型号选择适当放大等措施 。

带式输送机是一种输送量大、 运转费低、 通用范围广的输送设备 。 胶带输送机在除尘工程中使用zui多 。