塑烧板除尘器的主要特点如下。
(1) 塑烧板除尘器属表面过滤方式, 除尘效率较高, 排放气体含尘浓度通常低于1Omg/m3 , 对微细生粒也有较好的除尘效果 。
(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深入塑烧板内部, 压力损失增长较快, 但很快稳定 。
(3) 塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构, 对于除尘效果有很大的提升。
(4)塑烧板为刚性体,不易变形,其表面和空隙经过fo化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。
(5) 结构紧凑, 占地面积小, 体积仅为传统布袋除尘 器的1/3左右。
(6)塑烧板除尘器抗静电、耐酸城、耐强湿、耐磨损,使用寿命长达10年以上 。
但是塑烧板除尘器报价昂贵,处理同样风量的费用约为袋式除尘器的2~6倍。
气力输送系统有解些常见故障? 采取什么办法来消除?
气力输送系统在运行中常见的故障是漏风、阻塞和磨损。
(1) 漏风
在吸送式气力输送系统中,大部分的管道和设备处于负压状态, 因此空气往往可以通过系统的不严密处进人。料斗盖板、 法兰和缩气器不严密是产生漏风的主要原因, 管道和设备磨损也会引起漏风。
漏风使受料器、 输料管风量減少, 生产率降低。 漏风严重时, 物料输送停止 。 漏风还会造成电能的无谓消耗 。 锁气器漏风会导致分效率高率与除尘效率降低,影响生产,并使大量粉尘直接进入风机, 增加风机磨损和污染大气, 正压段漏风, 会导致粉尘外逸, 浪费物料, 污染环境 。 所以在施工时应注意系统的气密性, 在运转过程中, 对易漏风的部分和容易磨损的部件要加强检査.及时采取补漏和补强措施 。
(2)阻塞
设计、施工或运转不当,都可能造成物料沉积,引起管道阻塞 。通常zui易发生阻塞的部位是弯管 (特别是由水平管转向垂直管的弯管)和较长的水平管段。
检查管道是否阻塞, 可用铁器敲击管壁 。 声音冷脆, 表示未阻塞;声音沉闷,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,带动离心风机的电机电流会急剧下降。
若发生阻塞现象, 可以采取以下方法排除 。
② 用铁器敲击管道底部和侧部,使管内沉积的物料振动而被气流带走。
② 在弯管或水平管上开设透气孔,正常运转时封闭;发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开, 让外界空气从透气孔进入, 同时敲击管壁, 使沉积物料逐渐被气流带走 。
③定期向输送系统内倒入一些废机油, 以保持管道润滑, 或用铜丝球定期清理管道。
(3)磨损
由于高速运动物料的撞击和摩擦, 使管道和设备磨。磨损zui严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。 磨损主要与气流速度、物料性质、弯管曲率、管道和设备材料等因素有关。为降低磨损, 应采取相应的措施, 如采用耐磨材料、 增设补气装置形成气垫等, 来延长设备的寿命 。
如何选择输排灰装置?
输排灰装置选用的主要原则如下。
(1) 考虑除尘器的规模大小, 依照除尘器的需要确定输排灰
装置。
(2)注意避免粉尘在输送过程中的飞扬。
(3)输送装置简单,便于维护管理,故障少,作业率高。
此外, 还要根据不同装输排灰装置对粉尘颗粒以及输送量、输送距离等方面的要求,在除尘系统设计中选择合适的输排灰装置 。
对于不同的除尘系统, 应该根据工厂的作业场布局情况、 粉尘的特性以及工厂的实际经济实力做出相应的选择 。
