布袋除尘器维护检修:
1. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
2. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，baozheng顶盖下合时的密封性。
3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。
5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
6. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平 行且baozheng62mm距离。
7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以baozheng其密封性。
8. 灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
为什么直通脉冲阀可以降低脉冲除尘器的喷吹压力?
zui早出现的脉冲喷吹袋式除尘器都采用直角形脉冲阀, 这种脉冲阀的进气管同排气管形成90°, 压缩空气从垂直方向进去, 从水平方向出来 。 在这个过程中, 由于压缩空气的方向和速度的变化, 都要消耗压缩空气的压力 。 除脉冲阀本身之外, 连接脉冲阀同气包的管件、 和连接脉冲阀同喷吹管的管件等, 也消耗不少压力 。 因此早期的脉冲喷吹袋式除尘器大部分的压力都损耗在喷吹装置上,要求圧缩空气压力(叫做喷吹压力) 在 0.5~0.7MPa。
现在的脉冲喷吹袋式除尘器通常使用直通型脉冲阀 , 这种脉冲阀克服了直角形脉冲阀的缺点, 把直角形脉冲阀的主体省去, 而把阀盖和膜片等零件直接装在稳压气包上, 大大简化了结构。压缩空气通过脉冲阀时,方向改变的次数和速度的改变减少, 因此压力消耗减少 。 同时还来取了增大口径、 减少涡流等措施, 使得脉冲间损耗的压力不到原来的一半, 困而喷吹压力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。
袋式除尘器的过滤面积如何确定？
袋式除尘器的过滤面积确定包括总过滤面积的确定和单条滤袋面积的确定。
(1)总过滤面积
根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式计算总过滤面积。
S=S1+S2 = AQ/60v +S2
式中, S为总过滤面积, m2; S,为滤袋工作部分的过滤面积, m2; S2为滤袋清灰部分的过滤面积, m2; ,Q为通过除尘器的总气体量, m3/h; v为过滤速度, m/min。
求出总过滤面积后, 可确定袋式除尘器总体规模和尺寸 。
(2)单条滤袋面积
在滤袋加工过程中, 因滤袋要固定在花板或短管上, 甚至在
袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制或多层缝制,缝制的部分因
阻力过大而失去过滤的作用 。 另外滤袋中间有固定环, 此部分也
没有过滤作用 。 所以真正起到过滤作用的滤袋面积要比计算值小 。
