管道内的气体流速应根据粉尘性质确定 气速太小, 气体中的粉尘易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 气速太大, 压力损失会成平方增长, 加剧粉尘对管壁的磨损, 使管道的使用寿命缩短。 因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。
在工业生产中, 管道内各截面的气速不等, 气体在管道内的
分布也不均匀, 存在着涡流现象 ；同时, 管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘 。 因此, 一般实际采用的气速比理论计算的气速大2~4倍, 甚至更大 。
除尘器后的排气管道内气速 一般取8~ 12m/s。 大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时, 管道内的气速常采用6~8m/s, 垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得 。
(1 ) 在垂直管道内, 气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度, 考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比較复杂和管壁粗糙度较大的取上限, 反之取下限 。
(2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3) 倾斜管道内的气速, 介于垂直管道和水平管道之间, 倾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。
如何防止粉尘的自燃?
防止粉尘自燃需要注意以下几个问题。
(1 ) 能自燃的热粉料, 储存前bi须冷que到正常储存温度 。 在室温下能自燃的粉料 (自燃材料) , 应储存在情性气体或液体中, 或用其它an全方式储存。
(2)在通常储存条件下,大量储存能自燃的散装粉料时,bi须对粉料温度进行连续监测; 当发现温度升高或气体析出时, bi须来取使粉料冷que的措施; 当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或暴zha时, bi须慎重采取制止自燃发展的措施。
【脉冲袋式除尘器组成结构】
脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能you效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针ci毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。
3、导流装置：采用国际上*先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能you效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(空气pao)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气pao)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报jing。由于大dun位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力zeng高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而you效地保护滤袋。
