管道的部件包括风管检査孔、 检测孔、 清扫孔、 检修平台,以及弯头、三通、四通等各种管件。
(1)检测孔
在一般除尘系统中,检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、 湿度测孔、 风量风压测孔和粉尘浓度测孔 。 测孔设置地点如下。
①在除尘系统管道上 主要用于消定管道的压力分布和风量大小, 以便对系统风量进行调整 。
② 在风机前后的总管上 主要用于侧定风机性能和工作状态,如风量、风压等。
③在除尘器前后 主要用于测定除尘器的技术性能,如设备漏风率、 风量分配等 。
③ 在吸尘罩附近 主要用于测定吸尘点抽风量、 初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。
⑤ 在烟囱上 主要用于测定净化后气体的排放浓度 。
测孔bi须远离弯头、 三通等构件, 并选在气流稳定段, 这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
(2)清扫孔
为了qing除由于各种原因 (例如弯头、二通管等局部构件形成的涡流, 含尘气体温度变化和速度变化, 管壁形成的结第等) 在管道内的积尘, baozheng除尘系统的正常运行, 需要对除尘管遭定期进行清扫'。
清扫孔的位置应在管道的侧面或上部, 对于大型管道、 直径大于500mm者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔益板与风道壁间用螺栓拧紧或其它压紧装置压紧,盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫, 以baozheng清扫孔严密不漏风, 管道内流速稳定 。
(3)检修平合
在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处,当维护操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。平台结构应符合an全防护要求和功能结构强度, 并配以扶梯和围栏 。 对于测试平台, 还需配置电源。
(4)管件
管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡, 因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。
简易袋式除尘室如何进行设计?
简易袋式除尘器的设计步骤如下。
(1) 选择正负压操作
一般正负压操作均可。由于正压操作对结构严密性要求低, 故袋式除尘器正压操作较多,但当气体含尘浓度高时会存在风机磨损问题。
(2)选择清灰方式
清灰方式多为间歇停转风机时, 滤袋自行清灰 。 若必要时, 也可辅以人工拍打清灰或者设计手动清灰装置。
(3)选择滤袋 .
通常先选择滤布的种类,然后按照过滤风速确定过滤面积, 过滤风速一般为 0.25~0.5m/min, 当气体含尘浓度高或粉尘不易脱落时应取低值 。 滤袋条数按下式计算 。
(4) 除尘室的平面布置
分别确定除尘室的几何尺寸, 包括滤袋间的zhong心距, 相邻两组通道宽度, 以及除尘室总高度等 。
布袋除尘器工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。
含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），bi须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔jing文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋de到干净。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，baozheng除尘系统正常工作。
