布袋除尘器工作原理
    含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期qing除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序kong制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。

    :布袋除尘器过滤面积计算:
    如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。
         一、布袋除尘器过滤面积的计算方法：
         在知道锅炉烟气量为Q(m^3/h)，过滤风速为v(m/min)的情况下，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m^2)
         即：S=Q/（60*v）比如：过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
         例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方。
         二、求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。根据我们现场的高度和宽度的xian制，制作合适尺寸的设备。
         三、布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，而下面看下滤袋直径和长度的确定。
         滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积
         常用脉冲除尘器中直径一般为120或130mm。除尘布袋的长度，在过滤面积以及除尘布袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度得加大，使设备费提高。
         四、在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N。
         计算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)
         再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式然后确定布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。如何确定除尘器布袋型号？布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定布袋除尘器的尺寸。

就地式、 分散式和集中式除尘系统备自的特点是什么?
(1) 就地式除尘系统
就地式除尘系统,即除尘器直接坐落在产生设备上或lift近,就地捕集粉尘, 净化含尘空气 。 它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘同題, 适用于排风量不大的扬尘点 。
就地除尘系统的特点是: ①单点除尘, 无吸尘章、 吸尘管路及卸尘装置, 系统简单, 布置紧凑, 操作简便, 维护管理方便; ②外形尺寸小，处理的含尘气体量小。 但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的扬尘量 。
(2)分散式除尘系统
分散式除尘系统是把一些产尘点用集气單和管道连接到同一个除尘器里,共同使用同一台风机,构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设各或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是: ①合理利用厂房空同布置设备, 能够较好的适应场地条件;②管路较短,分支管较少,布置简单,平衡阻力调节简单 i ③系统操作简便, 运行效果比较可靠, 可由生产操作人员兼管运行。其缺点是粉尘回收较困难。
(3)集中式除尘系统
集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。 它适合于产尘点多、 相对集中、 各点排风量大, 且有条件设置大型除尘设施的情况 。
集中式除尘系统的特点是: ①处理风量大、 连接的除尘排风点多; ②高等净化设备如袋式除尘器、 电除尘器等的配用, 有利于降低大气污染; ③除尘设各集中布置, 排尘量大, 有利于粉尘的统一处理和回收利用, 减少了二次扬尘。 其缺点是: 占地面积较大,初始投资和运行费用均较高;管网长,阻力大,不易平衡, 管路设备易磨损和增塞, 运行调节困难 。