布袋除尘器维护检修:

   1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
      脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松懈，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器bi须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
    2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
    3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
    4、防止结露
      使用中要防止气体在袋室内冷que到lu点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于lu点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
      要防止结露，bi须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其lu点25～35℃（如窑磨一体机的lu点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以baozheng滤袋的良好使用效果。

如何确定管道内气体的流速?
管道内的气体流速应根据粉尘性质确定  气速太小, 气体中的粉尘易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 气速太大, 压力损失会成平方增长, 加剧粉尘对管壁的磨损, 使管道的使用寿命缩短。 因此选择合适的气体流速对于管网系统的计算十分重要。
在工业生产中, 管道内各截面的气速不等, 气体在管道内的
分布也不均匀, 存在着涡流现象 ；同时, 管道内的气体流速还应满足吹走风机前次停转时沉积于管道内的粉尘 。 因此, 一般实际采用的气速比理论计算的气速大2~4倍, 甚至更大 。
除尘器后的排气管道内气速 一般取8~ 12m/s。 大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时, 管道内的气速常采用6~8m/s, 垂直管道如烟囱出口气速取10~20m/s。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得 。
(1 ) 在垂直管道内, 气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度, 考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3~1.7倍。对于管路比較复杂和管壁粗糙度较大的取上限, 反之取下限 。
(2)在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3) 倾斜管道内的气速, 介于垂直管道和水平管道之间, 倾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。

如何做好除尘系统管道的防腐工作?
管道系统防腐是baozheng系统正常运行和使用寿命的重要措施, 尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。
(1) 防腐涂料
防腐涂料由主要成膜物质 (合成树脂、 天然树脂、 干性油与合成树脂改性油料)、辅助成膜物质(填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等)和次要成膜物质(着色颜料、防锈颜料) 三个部分组成 。
涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种：内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设各的内壁用涂料;外防腐是在管道和设备外壁用涂料, 以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀, 并起到装饰作用 。 使用目的不同, 选用涂料的要求亦不相同 。
(2)防腐材料
当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时, 可以选用防腐材料加工管道和设备 。 常用的防腐材料有硬聚lv乙烯塑科、 玻璃钢和其它复合衬里材料。
硬聚lv乙烯理料(硬 PVC)具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性能好、 表面光滑、 易于二次加工成型、 施工维修方使等优点, 但其使角温度要求在6o℃以下, 线膨胀系数大。
玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好,耐温90~180℃,使于加工成型。但报价较贵,施工时有气味。
此外,还可选用不锈钢板、塑料复合铜板、玻璃钢/聚lv乙烯 (FRP/PVC) 等复合防腐材料 。 也可在管道和设备内衬橡胶衬里或铸石衬里 。