在设计除尘系统时针对不同类型的粉尘应该注意哪些问题?
在设计除尘系统时, 由于各类粉尘性质的不同, 需要采取不同措施, 具体如下 。
(1) 伴随水蒸气而产生的粉尘
对伴随着水蒸气而产生的粉尘,应尽量将除尘器直接配置在吸尘罩上方, 使粉尘和水蒸气通过垂直管段进人除尘器 。 当bi须采用水平管段时, 风管与除尘器入口的角度应不小于l0°, 并在风管上设检査孔,以便冲流軸结的粉尘。
(2)磨损性强的粉尘
对于磨薄性强、 浓度高的粉尘, 输送管道需要采取防磨损措施 。 除尘管道中异形件及其邻接的直管易发生磨损, 其中以弯管外弯侧 180°-240°范围内的管壁磨损zui为严重; 对磨损不是非常严重的部位, 可将管壁局部加厚; 对磨损严重的部位, 则需加设耐磨材料或耐磨衬里。
(3)高温含尘气体
输送高温含尘气体的管道应设计保温措施。管道bi须考虑设置热膨胀的补偿措施, 可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器; 相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。
(4)高湿度含尘气体
对于相对湿度高,容易结解的含尘气体管道也应设计保温措施, 防止粉尘在管道中由于温度的下降而擬结在管壁上造成管道的堵塞。


什么是粉尘的凝聚性 此性质对除尘有何影响
黏附性是指粉尘額 粒之间或颗粒与物体表面之问相互附着的现象 。 产生黏常的原因是由于黏附力的存在。在气体介质中产生黏附的力主要有范德华力 (即分子引力)、 静电引力和毛细引力等。
粉尘的黏附是一种常见的现象, 它在实际应用中既有有利的一面,又有不利的一面。例如,如果没有黏附,降落到地面的粉尘因无法附着在地面上, 而会连续被气流带回到空气中, 从而引起空气中粉尘浓度的zeng高。
粉尘的黏附同样也发生在除尘装置中。由于黏附力的存在, 粉尘的相互碰撞会导致粉尘颗粒的凝聚,这种作用在各种除尘器中将有益于粉尘的捕集,这种影响在电除尘器和袋式除尘器中表现得zui为突出 。 但是在含尘气流管道和气流净化设备中, 又要防止粉尘在器壁上的黏时, 以免堵塞管道和设备 。
影响粉尘黏附性的因素很多。 一般情况下, 粉尘的粒径超小、形状越不规则、表面越組糙、含水率越高、带电量越大,越容易产生黏附现象 。 黏附性的大小还与周围的介质有关, 例如在液体介质中粉尘的黏附性比在气体中弱得多。

为什么直通脉冲阀可以降低脉冲除尘器的喷吹压力?
zui早出现的脉冲喷吹袋式除尘器都采用直角形脉冲阀, 这种脉冲阀的进气管同排气管形成90°, 压缩空气从垂直方向进去, 从水平方向出来 。 在这个过程中, 由于压缩空气的方向和速度的变化, 都要消耗压缩空气的压力 。 除脉冲阀本身之外, 连接脉冲阀同气包的管件、 和连接脉冲阀同喷吹管的管件等, 也消耗不少压力 。 因此早期的脉冲喷吹袋式除尘器大部分的压力都损耗在喷吹装置上,要求圧缩空气压力(叫做喷吹压力) 在 0.5~0.7MPa。
现在的脉冲喷吹袋式除尘器通常使用直通型脉冲阀 , 这种脉冲阀克服了直角形脉冲阀的缺点, 把直角形脉冲阀的主体省去, 而把阀盖和膜片等零件直接装在稳压气包上, 大大简化了结构。压缩空气通过脉冲阀时,方向改变的次数和速度的改变减少, 因此压力消耗减少 。 同时还来取了增大口径、 减少涡流等措施, 使得脉冲间损耗的压力不到原来的一半, 困而喷吹压力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。