进口耐用耐低温硅胶O型圈生产工艺
混炼胶加工
橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求，为了满足各项工艺性能，生胶需经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度，可以不经过塑炼直接进行混炼。除此之外，天然橡胶、硬丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。
塑炼能较低橡胶的黏度，使配合剂容易混入，能改善橡胶的流变性能，减小口型膨胀和压延收缩，还能提高胶料的溶解性和成型黏着性。塑炼必须适度，过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行，但也可以用密炼机进行塑炼。
在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程，而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程，实际上是一种橡胶改性过程。
在整个橡胶加工过程中，混炼胶质量对胶料进一步加工和最终的成品性能具有决定性的影响，混炼是最容易产生质量波动的工序之一。若混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均，可塑度上下波动，甚至焦烧、喷霜等现象，导致硫化胶和成品性能下降。
混炼可以在开炼机上或者密炼机中进行，对于规模小、批量少、品种变换繁多的胶料，多用开炼机混炼。此外，开炼机还特别适用于某些特殊胶料，如海绵胶、硬质胶以及氟橡胶等的制备。密炼较开炼操作安全性大，粉尘飞扬现象明显改善，混炼过程机械化，降低了劳动强度，混炼时间缩短，生产效率提高。经密炼机混炼的胶料必须经过4~8h的停放后再进行补充加工，加入促进剂和硫化剂。
半成品制备
