承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积应不小于爆破片安全装置的泄放面积，爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。
河北爆破片 石家庄爆破片 唐山爆破片 秦皇岛爆破片 邯郸爆破片 邢台爆破片 保定爆破片 张家口爆破片 承德爆破片 沧州爆破片 廊坊爆破片 衡水爆破片
爆破片安全装置进口管应尽可能短且直，以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施。当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。爆破片安全装置在爆破时应保证安全，根据介质的性质可采取在室内就地排放（注意排放位置和方向，保证安全)或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。爆破片安全装置的排放管，应通过大半径弯头从装置中接出，在排放管的适当部位开设排泄孔用于防止凝液等积存在管内。
爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中引人下水道。当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀。
爆破片安全装置材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性，并能够满足被保护承压设备的基本安全要求 。
爆破片常用材料允许使用温度奥氏体不锈钢为400℃、蒙乃尔430℃、因康镍和哈氏合金480℃。爆破片组件中常用密封膜材料不应大于F46为200℃，F4为260℃，铝为400℃。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定 。
爆破片及夹持器用材料应符合相应 标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。
用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。
防腐蚀处理应满足下列要求 ：
（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；
（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；
（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；
（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
平板开缝型爆破片为了适用低压场合，平板形爆破片一般做成平板带槽型或者平板开缝型。平板带槽型一般是在圆形金属爆破片上的一侧加工有十字形减弱槽，爆破片沿该减弱槽断裂后撕成4瓣。这种爆破片一般用于压力很低的大直径管道中。
平板开缝性爆破片有圆形和矩形两种。圆形平板开缝性爆破片可以加工成环向开缝挥着径向开缝。环向开缝的爆破压力与间断环缝两相邻终止孔间的桥长成正比，爆破时中心孔断裂后沿环向缝整体撕裂飞出，形成很大的泄放通道：径向爆破压力与中心处径向直缝两相邻终止孔的桥长成正比，爆破时中心孔处桥断裂后沿径向缝掀开。圆形平板型爆破片一般只用于压力很低的大直径管道中。
平板开缝性爆破片技术特性：
主要适用于低压场合，爆破后有碎片
先进的激光开封技术
无需夹持器，直接安装在标准法兰或是简易法兰内
标准材料构成：非石墨垫片/不锈钢/氟塑料/不锈钢/非石墨垫片
尺寸25mm-600mm
操作压力是爆破压力的50%
