化工反应釜安装爆破片需要考虑到介质对爆破片的腐蚀性， 般含有盐酸，硫酸这种对爆破片 般材质不锈钢具有 定的腐蚀性，在爆破片的外表都会做 些防腐处理：喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜，若需喷涂或者衬氟塑料其使用温度不应高于260℃，对于具有强腐蚀性和温度较高的使用工况应考虑合适的爆破片材质。

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    爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。
    爆破片的爆破允差如低于国标应提前与我公司相关的人员及时联系确定。
    订购爆破片需要确定的参数：设备名称，设备正常工作压力，设备设计压力，设备正常工作温度，设备内介质，腐蚀性，设备工作时的负压值，泄放口径。我公司根据您提供的参数和使用工况选择爆破片材质和型号。订购小口径爆破片 好能把安装图纸发于我公司。
    爆破片与夹持器为配套使用，夹持器能起到固定爆破片，保持密封性的作用，如果设计爆破压力大于1公斤应配套夹持器。设计爆破压力较小的可以不配夹持器，但使用单位必须提供安装法兰图纸或者法兰标准，防止爆破片尺寸与法兰尺寸不匹配。
    爆破片材质：镍，奥氏不锈钢，蒙乃尔，哈氏合金，石墨。我公司 般材质为不锈钢，可根据客户要求进行定做。因不同使用单位要求的压力，温度，口径以及使用工况有所不同，爆破片需要根据具体的客户进行定做，供货周期为15个工作日
    爆破片结构简单，造价低廉，动作极为迅速，一般在一毫秒内就可以起爆泄压，因而它是现代耐压设备防爆的 可靠的一种安全泄压元件。与安全阀相比，爆破片在一定范围内受到工艺条件介质结晶作用和聚合作用的影响程度小。在爆破前能完全保证设备的密封性，而其泄压能力有完全不受限制。爆破片一般以所用板材厚度来实现对设备的保护，因此根据介质温度，压力和性质来设计选择的灵活性很大，可用塑性金属薄板比较多。当然爆破片一单破裂在没有更换新的爆破片之前，设备或者系统就一直处于敞开状态。这样会使生产过程中断，有的场合也会使大量的介质溢出，这是爆破片 根本的缺点。但是它与因压力过高而损坏设备造成的损失比起来显得更容易解决。
    化工设备由于种种原因，在很短时间内急剧升温升压而引起的爆炸，其 压力可以比初始压力高8到10倍，有时甚至是12倍。避免设备在压力作用下遭到破坏，使防爆措施安全可靠，必须具备两个条件：一是保证安全装置在给定的压力下具有速动性，二是确 全装置具有足够的排放能力，爆破片的选用可以满足这种工况。生产中采用的爆破片种类很多，加氢反应为放热反应，工作介质为易燃易爆物，为保证设备不受损坏，必须在该反应设备或与其相连接的系统上设置爆破片；介质对碳钢具有腐蚀性，因此爆破片和相应的夹持器应选用不锈钢材质。
    爆破片的结构型式相对来说比较多，若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类。若按爆破片的型式来分，则可分为：正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型。
1．正拱型和开缝正拱型金属爆破片：该类爆破片主要由延性金属加工制成。其共同的特点是凸起面均朝向泄压 侧，按其结构型式又可分为正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和开缝正拱型爆破片几种类型。
正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质； 高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全阀。正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，且无碎片，以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装。
开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质，工作压力不超过爆破压力的80%，也有夹持器与其匹配。
2．反拱型金属爆破片：其共同的特点是凹而朝向泄压 侧，当系统超压时，爆破片 先失稳反转，破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种。其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型。
反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，
不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。
3．石墨爆破片： 种可以同时承受拉伸与剪切力作用的非金属爆破片。由于其非金属特性以及石墨的本身材料结构特性，适合于强度低、小口径、低压力、强腐蚀系统的安全泄压装置。因此在化工等有强腐蚀行业有着较为广泛的应用。