（1）截断阀应采用直通型结构，其连接型式与强度等应与爆破片安全装置配套，且阀门应能被锁住或铅封（全开或全关时)。
（2）当爆破片安全装置与承压设备之间设置截断阀，若承压设备自身产生压力的，且设置截断阀为检修或更换爆破片安全装置用时，则截断阀在正常工况下应保持全开启状态并被锁住或铅封。当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场；当管理人员离开现场，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。
（3）当承压设备的压力源来自外界，截断阀能切断压力源时，则截断阀不应将其处于全开启状态。
（4）当爆破片安全装置的排放管与一个共用集管连接时，可在爆破片安全装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施；当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场，若需离开应将截断阀处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。
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爆破片选材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通常可分为两种：爆破片本体材料和爆破片衬里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本体材料为不锈钢或者一些金属箔材，而衬里材料大多为塑料薄膜，有时为强度较低的金属箔材。在进行爆破片选材时需要注意的情况：
1：介质的腐蚀性，爆破片属于高精度泄压安全泄压装置轻微的介质腐蚀会引起爆破压力的很大变化。爆破片所用材料不允许被介质腐蚀。
2：设备工作时出现的 温度，由于爆破片为金属材质，本身对温度比较灵敏，而且温度对所有材质爆破片的影响是，都会随着温度的升高爆破压力减小。
3：设备的压力波动情况，如果设备的操作压力波动频繁，则可能使爆破片发生疲劳破坏。
4： 允许爆破压力的限制，为了使爆破片工作时，收疲劳、蠕变及时效等影响，发生提前爆破，在爆破片的 允许爆破压力与操作压力之间应该有一定的裕度。这个裕度与爆破片的结构形式和爆破片材质有关。
5：加工制造及材料供应的可能性，对于普通正拱形爆破片，如果设计爆破压力很低或者泄放直径很大时，如果选用强度较高的材料，可能会使其厚度太小，给爆破片的加工制造带来困难。所以应该根据具体的使用工况对爆破片进行选型和使用。
爆破片的设计爆破压力选择与工作压力和爆破片形式有关系，对压力波动幅度较大的容器，设计破裂压力要相应大些。但在任何情况下，爆破片的爆破压力都不得大于容器设计压力。爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置（亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统泄压后还能自动复位。
爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器）。
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦泄压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破片元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
（3）适用范围：宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即泄压机会较多的容器也不易采用。
