8米4层聚氨酯烤房烘烤烘干活动板房

密集烤房是烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备,基本特征是装烟密度大(为普通烤房装烟密度的2~3倍),使用风机进行强制通风,热风循环,有温湿度自控系统.可以使用板块组装形式和砖混结构,燃煤供热,用烟夹夹烟或烟竿编烟.

基本结构和形式:

密集烤房分为加热室和装烟室两部分,由隔墙隔开.因为装烟室内气流方向不同分为气流上升和气流下降两种形式.气流上升式密集烤房的装烟室内空气在风机作用下由下部向上部运动,而加热室空气运动方向是由上向下.气流下降式密集烤房的装烟室内空气由上部向下部运动,加热室空气运动方向是由下向上.

装烟室结构主要包括:墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等.加热室结构主要包括:墙体、房顶、加热室门、火炉、换热器、烟囱、出灰口和炉下进风道、出风口、冷风进风口、回风口、回风量调节板、风机、风机支架、电机等.

密集烘烤的原理是:装烟后点燃燃烧器,加热热交换器,利用风机把热风强制通过装烟室下面的多孔板,热风均匀地被压入密集隔热的装烟室内,通过烟叶层,加热烟叶带走水分,向上流动.湿热气流一部分从排气口排出,大部分与进气口的新鲜空气混合,再被热交换器加热,送入装烟室.如此使热气流通道和烟叶间循环,带走烟叶排出的水分,直到烟叶被烤干为止.

具体设备的作用是:

1. 风机:分为高低速运转、风机强制通风对流传热;

2. 自控设备主机:通过温湿度检测探头返回的数值信息传递到自控设备主机芯片而发出控制烤房的冷风洞进口、炉膛风机等执行机构进行动作;

3. 冷风洞进口:根据人为设定的湿球温度按装烟室的实际情况打开(产生负压,进入冷空气)或闭合;

4. 排湿窗:随着冷风洞进口打开产生的正压排出湿气和带走热能;

5. 燃烧炉内加氧控制:根据人为设定的干球温度按装烟室的实际情况打开(产生负压,进入氧气)或闭合;

6. 温、湿度检测探头:按自控设备主机芯片设定的数字模块由检测探头检测后反馈温、湿度数字信息;

7. 分风窗:人为作用固定各装烟室点的分风量;

8. 观察窗:观察烟叶在烘烤过程中烟叶变化情况的窗户;

9. 装烟室进烟门:供采摘的鲜烟编竿后装房和烤后烟叶下房;

10. 检修门:供散热器、风电机维护及维修的门;

11. 炉门:包括铁制添煤口、出渣口、出渣口进氧门、密封海绵

密集型烤房保温性能好,烘烤质量高,费用开支低,而且操作简便,可以大大降低烟农的劳动强度.同时密集烤房的推广应用必将加快我国烟叶生产由数量规模型向质量效益型转变, 由粗放管理向集约管理转变, 实现我国烟叶生产的跨越式发展, 有利于提高我国烟叶国际竞争力, 加快我国烟叶生产走集约化、专业化、优质化之路, 提高我国烟叶的经济效益.各烟叶产区立足实际,因势利导,加强了密集型烤房建设,为实现专业化烘烤提供了设备保证.

1、2烟叶专用烘烤技术是专业化烘烤的技术保证

以300竿普通烤房与密集烤房为例,主要从烤出质量、烘烤成本等方面做了比较.可以看出采用专业化烘烤技术的密集烤房比普通烤房无论在烘烤质量上还是烘烤成本上都有着明显的优势.[6]

1、2、1 有利于烟叶水分的排出

保证烘烤质量该烤房采用强制通风密集烘烤方式,装烟密度是普通烤房的20倍,亦即烤房内单位容积相对水分是普通烤房的20倍.正常水分烟叶、水分过大烟叶和阴雨天烤烟时,配备的强制通风设施完全能够满足烟叶烘烤的最大排湿需求;而烤上部烟及干旱烟叶时,因装烟密度大,烤房内空气湿度完全能够满足正常变化(黄)需要.

1、2．2 节能效果明显

烘烤成本降低利用型煤烤烟,大大降低了烘烤成本,4座密集烤房,全年共烤烟叶26炉,烤出干烟22 600 kg,平均每炉869 k异,耗煤22 550 kg(蜂窝煤45 10 块),平均每千克干烟耗煤1．0 kg(蜂窝煤2．0块),比普通烤房节煤1．5kg,节煤率60%;千克干烟用电0．44度.电费0．35元,加煤耗0．60元/kg干烟(每块煤按0．3元计算),千克干烟费用为0．95元,比普通烤房节约费用0．55元,节约36．7%.年节约煤炭投入3 107．50元/座.[7]

表1 烘烤成本比较

烤房类型	干烟煤耗(kg/kg)	干烟费用 (元/kg)	干烟价格 (元/kg)	投入产出比
密集烤房				1:
普通烤房				1:

1、2．3 提商烟叶烤后质量

该烤房实行强制通风,烤房内温湿度不易受外界气候的影响,易于控制,升温速度均匀,保温性能良好,通风排湿顺畅,有效地避免了各种烤坏烟的现象.烤出的烟叶外观质量明显优于普通烤房,上等烟提高了10．2%,千克烟均价提高160．88元.年增收4 972．00元/座.[8]

表2 烘烤质量比较

烤房类型	上等烟﹪	中等烟﹪	下低等烟﹪	均价 (元/kg)	产值 (元/h㎡)
密集烤房
普通烤房