电炉在生产生产过程中，产生了大量的烟尘，根据客户的使用情况，对电炉烟气进行了统一治理。

在电炉投料口统一安装了（吸尘罩）拢烟罩，在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气，不会四处扩散，通过吸风机的引力，把烟气通过吸尘罩及管道引到布袋除尘器里面来进行过滤。

但由于电炉的投料不规则和温度的不稳定，有可能会造成含有火星的、燃烧不充分的颗粒物带到布袋除尘器里面，造成布袋的烧毁，因此，我们在布袋除尘器前边增加旋风分离装置，利用旋风的离心力，来降低火花到布袋除尘器的风险，另一方面还可以起到降温的效果。

铸造厂电炉除尘器是由上箱体、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹阀、提升阀、除尘布袋、除尘骨架、PLC可编程控制柜等各部件组成。

铸造厂电炉除尘器工作原理：含尘烟气是通过引风机的引力，把炉口的烟气通过管道及旋风装置引到布袋除尘器里面，当含尘气体通过管路进入除尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流收到撞击，便转向进入灰斗，同时气流速度变慢，粉尘由于惯性及相互碰撞作用，大颗粒的直接落入灰斗。比较细小的粉尘在风机的引风作用下，分布到除尘器的各分室，并通过除尘布袋过滤，净化后的空气通过除尘布袋进入除尘器的清洁室，并汇集到出风口排出。

铸造厂电炉除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当一个室的提升阀关闭，进风气流被切断，该室为不进风状态，此时的脉冲阀接收到PLC控制柜发出的清灰指令，并按顺序依次打开脉冲阀轮流进行清灰，脉冲阀清灰完毕，提升阀重新打开，这个室将继续进行过滤。按此程序各分室逐一完成清灰工作。并被广泛用于铸造厂的电炉除尘、浇筑区除尘、球化除尘及抛丸除尘等工序工段。