加热系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀组成。热泵的工作原理遵循”卡诺循环”，通过流动媒体在蒸发器、压缩机，冷凝器和膨胀阀等部品中的气相变化的循环来将低温物体的热量传递到高温物体中去。具体工作过程如下：

过热液体媒体在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体。

蒸发器出来的气体媒体液压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体。

高温高压的制冷剂在冷凝器中释放给空气介质，同时自身变为高压液体媒体。

高压液体媒体在膨胀阀中减压，再变为过热液体媒体，进入蒸发器，循环最初的过程。

本项目自1998年开始，我公司历时近十年研发生产的高温热泵烘干系统，已在烟草、食用菌、果品、木材、腐竹、粮食、中药材等诸多领域已经获得规模化的生产应用。该系统已获得多项国家发明专利。随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。

采用高温热泵加热干燥方式及技术已获得国家发明专利。高温热泵烘干系统自身消耗部分电能（三相电），经过压缩机做工，通过制冷剂的相变作用，吸收环境中的能量，并将其转移至烤房系统中，通过加热的热风介质对物料进行加热和烘干。高温热泵烘干系统彻底改变了传统烘干设备对于煤、木材等燃料的需求，完全使用电能进行烘干。

鹿茸烘干机烘干系统采用全自动温湿度控制系统，内设烘干专家系统，并有人工调节功能。配置循环风机强制热风循环，烤房内温湿度均匀，通风排湿顺畅，有利于提升被烘干物料的内在品质和外观质量。

研发了大规模集成电路和数字温湿度控制器，内置若干烘烤专家系统，并有人工调节功能，以确保不同物料在烘烤各阶按最佳工艺条件变化。

热泵式烤房在工作过程中不产生废气、废水、废渣，几乎实现了烘烤的零排放的指标。一般是环境温度比较高的季节，热泵系统的能效比（COP）比较高，再加上热泵烘干系统自身在排湿过程中的热回收功能，COP可以达到1：3-4，运行能耗较低。另外，整个烘干系统采用保温绝热效果良好的材料作为箱体，密封效果良好，烘干过程热损失少，节约能耗。因此高温热泵烟草烘干系统具有绿色、节能、环保的特点，有显著的社会效益和环境效益。

热泵式烤房在工作过程中基本实现了自动化、规范化和标准化，因此无需专人专职的劳动力投入，一人可以值守多台系统，大幅度降低劳动力投入，降低劳动强度。

适用面较宽，，应用于制药、化工、食品。轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等

烘干过程的经济性对比

以初始温度15℃，在65℃相同工况下脱水100公斤为基准进行计算：

Q水=CM(T2－T1)+h*M=1*100(65－15)+560*100=61000Kcal

Q总=Q水/70%=87143Kcal

其中：水的比热容C=1Kcal/kg*℃

      水的汽化潜热h=2345kJ/kg

      电能的热转换量：1KW=860Kcal

      脱水过程中，Q水=Q总*70%在65度工况下，脱水100公斤为基准来计算的：