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停机时的防护与保养

1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2、断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机熄灭。
3、每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一  次，以保证压缩空气的纯净。
4、在下列情况下应紧急停机。
⑴柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内，机器内有异常响声应停机检查。
⑵曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
⑶自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。
⑷ 排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。
⑸电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。
5、对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。
6、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
7、用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
8、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
9、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施