第一是铸件的描绘技术性。进行描绘时，除了要依据作业条件和金属材料功能来断定铸件几许形状、尺度巨细外，还有必要从铸造合金和铸造技术特性的视点来思考描绘的合理性，即显着的尺度效应和凝结、缩短、应力等疑问，以避免或削减铸件的成分偏析、变形、开裂等缺点的发生。第二要有合理的铸造技术。即依据铸件布局、分量和尺度巨细，铸造合金特性和生产条件，挑选适宜的分型面和外型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注体系等。以确保取得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合规范，会使铸件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，影响铸件外观质量和内部质量，严峻时会使铸件作废。第四是技术操作，要拟定合理的技术操作规程，进步工人的技术水平，使技术规程得到正确施行。
　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与查验。首先要拟定从原材料、辅助材料到每种详细产品的控制和查验的技术守则与技术条件。对每道工序都严厉按技术守则和技术条件进行控制和查验。最终对制品铸件作质量查验。要装备合理的检测办法和适宜的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比拟样块来判别铸件外表粗糙度；外表的纤细裂纹可用上色法、磁粉法查看。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等办法来查看和判别。

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