2CY齿轮泵亦称2CY齿轮油泵，齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。2CY齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。齿轮泵从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转，泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此齿轮泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。
2CY齿轮泵用途：
适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。
2CY齿轮泵应用范围：
在所有的工业领域，可使润滑油泵使用，在石油系统传输，可用作传输，增压泵，燃油系统内用于输送，加压，喷射的燃油泵，在液压传动系统可用于提供液压动力的液压泵；
2CY齿轮泵结构特点：
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。2CY齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
调整2CY齿轮油泵传动装置
2CY齿轮油泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边2CY齿轮泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到极限，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。最后，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。
2CY系列齿轮泵的磨损性故障

1、2CY齿轮泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、2CY齿轮油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。

2CY系列齿轮泵性能参数表