输送设备检测方式概览：通常情况下在我们检测合格后将连接螺栓进行拧紧，除受安装内部部件影响外的组件均应焊牢，下一步组装传动装置，从动车轮，包胶滚筒组，用吊车吊于行走架上，检测四个车轮着地情况，调整使四个车轮均与钢轨接触，轮沿与钢轨间隙相等，两传动链轮在一条线上，并且运输机械链轮，链条接触良好； 在安装行程控制装置时，应将行走架上的行程开关调到位，碰撞适度，既不能撞坏开关，又不能使开关不动作，两头的限位开关安装也应如此，将车轮两边的橡胶刮板调好拧紧，最后检查一次，螺栓再拧紧，漏焊地方进行补焊，均达到要求后，涂一遍面漆，普通皮带式输送带所用的输送带主要为棉帆布橡胶宽皮带，尼龙运输带，聚脂传送带及钢丝绳芯输送皮带，运输耐磨胶带均需在使用现场用硫化接头的办法连接起来，接头质量是最为至关重要的，直接影响到环行传输带的跑偏程度，甚至断带，接头质量应符合强度不小于母体强度，橡胶传送带连接后应平直，在十米长度上的直线度为二十毫米，皮带硫化胶接的施工要领见输送带厂家的施工要求；待防滑传送带和皮带输送带系统的主体部分基本安装完成后，应该对其进行一次全面检查，检查内容主要包括如下：(1)用人工检查转动部件是否顺利转动；(2)检查销类是否正确打入，正确安装；(3)检查所有螺栓是否松动，余留长度可否达到要求；(4)检查在安装作业中所使用的工具，器具，余料是否从圆坑运输带上清除，检查上下皮带是否已清扫；(5)检查各个传动滚筒的顶丝是否装好；(6)检查各种托辊是否装齐，是否安装正确；(7)检查走台，扶手是否有漏焊，是否焊牢；(8)检查拉紧车位置是否正确，移动距离是否宽余；(9)检查钢丝绳的张力，长度是否左右相等；(10)检查钢丝绳夹的数量及安装方法等是否按图纸施工；(11)检查导料槽的橡胶板与阻燃输送带之间的间隙是否适当；(12)检查导料槽的安装中心是否在胶带输送带中心上；(13)检查清扫器安装是否正确；(14)检查驱动装置的电机，减速器，偶合器及联轴器等是否等达到图纸要求；(15)检查制动轮与闸瓦间隙是否正确，均匀等。(16)检查输送带接头是否合格，带体是否有损伤。(17)检查电动滚筒与胶带间有无杂物，橡胶传输带和其周围结构物是否有足够的间隙；(18)检查所有需润滑机件的润滑油是否加足，油种是否正确，是否有漏油现象；(19)检查油漆是否全部涂刷，是否有漏涂地方；(20)检查安全装置是否完备，有否漏装，错装。