DGP自平衡泵的装置与拆卸
泵装配前的准备：1.泵在装配前首先检检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
2.检查各处的配合是否合适。
泵的装配：1.应保护好零件的加工精度和表面粗糙，不允许有碰伤，划伤等现象，作密封用的密封胶要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2.叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3.泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转式灵活；
4.检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
泵拆卸时应注意的事项：1.按停车顺序停车；
2.泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
3.拆去妨碍拆卸的附属管道，如各类冷却水管；
4.拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
泵的拆顺序：1.卸下泵联器后，拧下轴承压盖上的螺栓，进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2.拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈，轴承压盖和挡圈；
3.将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖，填料环，填料等；
4.依次卸下前级叶轮，平键，正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，节流减压装置；
5.依次卸下末级反导叶，末级反叶轮，平键，反导叶，节流减压装置，千万注意正，反叶轮，导叶的方向和顺序；
6.拧下次级进水段，尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖，后轴承体部件取去；
7.拧下尾盖，轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖，填料环，填料等，拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
DGP自平衡泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：1.安装泵基础平面应用水平仪找平，基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2.电机，泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
3.电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值（3-6mm),该系列泵无轴向窜动；
4.泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各身的支架，以免将泵压坏。
泵的启动，运行和停机
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：1.启动。泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；检查电机转向是否与泵转向一致；泵启动前请加注润滑油至油标2/3的位置，同时长期关注油位，严禁缺油运行；打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；当泵输送的介质温度大于70℃时，启动前请进行暖泵操作，暖泵时间≥2小时；检查泵和电机连接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备启动状态；启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到工况所需压力为止。
2.运行。在启动和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料水泄露量和温度，泵的振动和噪音是否正常，如发现异常情况，应及时处理；轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃，泵在运行期间应定期检查叶轮，密封环，导叶套，轴套装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
3.停机。停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；如泵长期停用，应将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水。并将泵拆卸清洗上油，包装保管。
