摇床的操作是通过细致地观察，正确的判断进行合理调节的过程。由于摇床分带之后，形成明显的无矿区、分层选别区及精选区。因此可以根据备区的变化特征，将用适当的方法进行操作控制。
(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与选矿设备中摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。例如，粗砂、细砂和矿泥选矿设备中摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，选矿设备中摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大，回收率会显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。
(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%～30%之间，粗粒物料可稀些，细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
郑州银海摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 摇床技术参数
名 称
单 位
粗砂摇床
细砂摇床
矿泥摇床
台面尺寸
长度
MM
4450
4450
4450
传动端宽
MM
1855
1855
1855
精矿端宽
MM
1546
1546
1546
最大给矿粒度
MM
2
0.5
0.15
给矿量
T/d
30-60
10-20
15-25
给矿浓度
%
25-30
20-25
15-25
行程
MM
16-22
11-16
8-16
频率
F
15-48
48-53
50-57
台面清洗水量
T/d
80-150
30-60
10-17
横向坡度
度
2.5-4.5
1.5-3.5
1-2
纵向坡度
%
1.4
0.92
----
台面尖灭角
度
32-42
40
42
选矿面积
----
7.6
7.6
7.6
台面长度比
----
2.6
2.6
2.6
电机功率
KW
1.1
1.1
1.1
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