PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端，接着将PLC工作方式选择为运行工作方式，后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，右图是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。
1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
该系列产品高效节能,稳定可靠 标准配置为全电脑,
电液比例控制系统,自动化程度高。
采用大屏幕液晶显示工艺参数, 界面直观,操作方便.
采用高效、抵噪音、长寿命的电液比例控制系统.
采用世界顶尖品牌抽真空元器件,抽真空系统高效可靠.
具有快速开合模,生产效率高.
具有自动进退模机构,3RT顶出机构,劳动强度低,避免模具的人为损害.
用户可选用德国西门子或日本三菱进口PLC控制,5.7寸触摸屏显示.
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型号 |
XLB-Y630 |
XLB-Y1000B |
XLB-Y1000A |
XLB-Y1600 |
XLB-Y2000 |
XLB-Y2500 |
XLB-Y3500 |
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.锁模力（KN) |
630 |
1000 |
1000 |
1600 |
2000 |
2500 |
3500 |
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最大工作压力 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
21 |
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合模行程 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 |
500 |
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热板尺寸 |
电热板移出型 |
360*400 |
450*450 |
500*500 |
520*540 |
600*600 |
650*650 |
1050*1000 |
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平板移出型 |
360*400 |
450*450 |
500*500 |
520*540 |
600*600 |
650*650 |
1050*1050 |
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热板最大间距（mm） |
300 |
300-480 |
300-480 |
300-480 |
300-480 |
400 |
500 |
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电机功率 |
4 |
4+2.2 |
4+2.2 |
4+2.2 |
5.5+3 |
5.5+3 |
5.5*5.5 |
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网址;www.xinchengyiming.com
