矿山除尘器采用侧进风，预沉降大颗粒粉尘，气流导流保护滤袋等措施使脉冲袋式除尘器的除尘效率更高，使用寿命更长。
矿山除尘器特点：
1、壳体按除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6、本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加除尘器。
矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
1、运行阻力是除尘器的一项重要性指标。一台高性能、运行良好的矿山破碎脉冲布袋除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行性能测试发现，部分矿山破碎脉冲布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力高达3000Pa，运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障。
矿山破碎脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度， 坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2、当矿山破碎脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。
要防止矿山破碎脉冲布袋除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于露点25～35度，将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿性气体完全排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
3、清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时清除干净，除尘器就转入过滤状 态，会使运行阻力很快升高。对于矿山破碎脉冲布袋除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整矿山破碎脉冲布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量；同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。
4、矿山破碎脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使 滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。
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