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高频淬火和中频淬火的区别 ：

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好

、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材

料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、

大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。利用高频率（或中频率、工频）的

感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。其原理是：当在一个导

体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如

果把工件放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加热。感应电流在工件中

的分布是不均匀的，电流密度在表面最大，这种现象成为“表面效应”。感应电流透入

工件表面的深度主要取决于电流频率（周/秒），频率愈高，电流透入深度愈浅，则

淬硬层愈薄，所以，可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。

中频感应加热（5000~10000周/秒）。

表层快速加热，并快速冷却的热处理

感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感

应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表

层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水

冷却，工件表层被淬硬

效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄

感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表

面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产

常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸

铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配

合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难

、小尺寸轴类零件。

中频感应加热 2500～8000Hz 2～10 较大尺寸的轴和大中模数齿轮


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