铸铁轧辊本身硬度（HRC62-64）较高，且加工精度要求高、结构较为复杂，使得轧辊的切削加工与普通工件相比困难的多。

 硬质合金刀片很难达到要求，陶瓷刀具的加工性能虽高于硬质合金刀具，但缺点是脆性大，并且部分大型轧辊是铸造件，难免会出现铸造缺陷（如硬质点，夹砂，气孔等），遇到以上问题易崩刀，加工效果也不是很好。而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求，对它以硬度、耐磨等为主要要求。然后考虑刀具加工轧辊使用时所应有的耐磨性。在螺纹钢轧辊、硬质合金钢轧辊、高铬镍铸铁轧辊、孔型轧辊的切削加工过程中，由于轧辊本身硬度较高，且辊子本身的加工精度要求高、辊子结构较为复杂等因素，因此，轧辊的切削加工与正常的配件加工相比，有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率、确保轧辊加工精度，解决好轧辊的切削加工的技术问题，是轧辊生产的关键环节之一。郑州博特立方氮化硼刀具采用瑞士阿格顿精密磨床优化刀片刃口，强化了切削性能，加工能力与国外产品相比不相上下，但博特刀片价格相对较低，能满足各种规模企业的使用。

 根据轧辊加工的技术上与操作上的难点，经过较长时间的探索，从理论分析到实际操作，我们总结了一些轧辊切削技术参数，以在提高轧辊切削效率、保证轧辊加工质量、降低加工成本上，具有较好的可行性。注：不同材质的轧辊、所选用的刀片规格及切削参数不同，依实际情况而定。

郑州博特刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件、压缩机、轴承、轧辊加工中得到广泛应用。