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铸造是一种通过将金属熔化后倒入模具中，冷却凝固形成零件的加工方法。铸造过程广泛应用于机械制造、汽车、航空、建筑等多个领域，能够制造形状复杂、尺寸较大的零件

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加工流程：

1. 铸造设计与准备

铸件设计：根据零件的功能、尺寸、形状和力学要求，进行铸件的设计。设计时需要考虑到铸件的可铸性、模具结构、浇注系统、排气系统等。

材料选择：根据使用要求选择合适的铸造材料，常见的铸造材料有铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。

铸造工艺评估：确定铸造方式（如砂型铸造、精密铸造、压铸、低压铸造等），并评估其可行性和成本。

2. 制模

模具设计与制作：根据铸件的形状，制作合适的铸造模具。常见的模具类型有砂型、金属型、陶瓷型等。模具需要设计出合适的浇口、冒口、排气系统等。

制砂模型（对于砂型铸造）：使用模型来压制砂型，形成铸造腔。砂型铸造常用的是分型砂模型，首先制作模型，再将模型埋入砂中。

模具组装：将不同的模具部分（如型芯、型框、浇口系统等）组装成完整的铸造型腔。

3. 铸造前的准备

型砂调配：若使用砂型铸造，需要调配合适的砂和粘合剂，确保砂型具有足够的强度和稳定性。

涂料涂覆：对于某些铸造方法，如精密铸造或铝合金铸造，可能需要在模具表面涂上涂料，以提高铸件的表面质量，防止铸件粘模。

模具预热：有些铸造工艺（如铸钢或铝合金铸造）可能需要将模具进行预热，以避免金属冷却过快而产生裂纹。

4. 熔炼金属

金属熔炼：将所选的金属（如铸铁、铝合金等）放入熔炉中加热，直至完全熔化。常用的熔炉有电弧炉、感应炉、燃气炉等。

控制化学成分：在熔炼过程中，需要通过添加合金元素来调整金属的化学成分，确保铸件的性能满足要求。

除杂与净化：熔化过程中需要去除杂质和气体，确保熔体的纯净度。可以采用除渣、除气等方法。

5. 浇注

浇注温度与速度控制：根据铸造材料和模具的性质，控制浇注的温度和速度。过高的温度可能导致铸件缺陷，过低的温度可能导致浇注不完全。

浇注金属：将熔化后的金属倒入模具的浇注系统，通过浇口、冒口、流道等将金属注入模腔。

金属流动与填充：在浇注过程中，要确保金属能均匀流入模腔，并完全填充型腔，避免产生气孔、冷隔等缺陷。

6. 冷却与凝固

自然冷却：浇注后的铸件在模具中自然冷却，金属开始凝固并形成固态。冷却速度通常受到模具材料和厚度的影响。

温度控制：冷却过程中需要控制温度的变化，防止过快冷却导致铸件发生裂纹或变形。

固化时间：不同材料的固化时间不同，必须确保足够的时间来完成凝固过程。

7. 取模与清理

取模：铸件冷却凝固后，从模具中取出。对于砂型铸造，首先需要打破或分开砂型；对于金属模具或精密铸造，则需要拆解模具。

清理铸件：铸件取出后，表面通常附有砂粒、金属溅渣或模具残留物，需要进行清理。常用的清理方法有喷砂、抛丸、打磨等。

去毛刺：清除铸件表面和连接处的毛刺，以提高铸件的质量和外观。

8. 铸件后处理

热处理：有些铸件需要进行热处理，如退火、淬火、回火等，以改善金属的机械性能或消除内部应力。

机械加工：铸件通常需要进一步的机械加工，如车削、铣削、钻孔等，以达到精确的尺寸要求。

表面处理：根据需求，铸件可能还需要进行表面处理，如涂装、电镀、喷涂等，以提高耐腐蚀性或外观质量。

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