1人工清洗：将清洗剂稀释后浸泡，进行人工刷洗。洗净后进行漂洗，然后按生产工艺要求转入后道工序。

 2超声波清洗：将清洗剂按已确定的比例加入超声波清洗机，清洗结束后按生产工艺要求转入后道工序。

 3喷淋清洗：将清洗剂按已确定的比例加入喷淋清洗机，清洗结束后按生产工艺要求转入后道工序。

 4清洗后如要求在短时间内防锈，建议采用水基防锈剂配套使用效果更佳,如需中、长期防锈建议用防锈油。

低泡型水基型清洗剂，是由多种表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能。专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。二、产品特性

2.1经济性：属浓缩型产品，低浓度稀释使用，平均清洗成本低。

2.2高效性：脱脂除油效果好、速度快。

2.3兼容性：对大多数金属材料安全无腐蚀。

2.4适用性：低泡性特别适合喷淋清洗机，同时也适用超声波清洗机。

2.5环保性：不含磷酸盐，所选用的表面活性剂可生化降解，对环境安全。

 新型高效低泡铝盖清洗剂

1、基本信息：本品属低泡型水基型清洗剂，是由多种表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能。专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。

2、产品特性：属浓缩型产品，低浓度稀释使用，平均清洗成本低。 脱脂除油效果好、速度快。对大多数铝制品材料安全无腐蚀。低泡性特别适合喷淋清洗机，同时也适用超声波清洗机。不含磷酸盐，所选用的表面活性剂可生化降解，对环境安全。

3、技术指标：

4、适用于碳钢、合金钢、铸钢、铝及铝合金等材质的金属零部件的除油脱脂清洗。也可适用于铜及铜合金等材质的金属零部件表面残留加工油污、油脂的清洗。

5、工艺参数的确定根据污垢组成、污物残留量、清洁度要求、清洗方式、干燥方式等，及在线实验情况确定使用温度、使用比例、清洗时间等工艺参数。建议如下：温度：在30℃-70℃之间进行调整；浓度：按5%-8%的比例用水稀释使用。时间：在0.5-5min之间进行调整。

 6、使用方法：按照比例稀释后可直接使用。

 7、注意事项：本品为弱碱性，不要直接接触皮肤，如溅入眼中，请及时用水冲洗。在寒冷的地区和冰点以下贮存可能会使本品冻结或变稠，但性能不变。贮存时，若有沉淀物析出，不影响产品性能，使用前请充分搅拌。

8、有效期有效期：二年