我国橡胶助剂工艺水平相对落后、技术支撑体系很不完善，橡胶助剂生产企业规模小、品种多，废水通常含有苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，化学需氧量（COD）高，处理难度大，不少企业面临着因“三废”治理不达标而限制生产的局面。目前，橡胶助剂“三废”治理已经成为制约橡胶助剂工业发展的一大瓶颈，尤其是橡胶助剂废水的治理。

铁碳微电解填料治理橡胶助剂废水--治理方案：

橡胶助剂废水是橡胶助剂生产中最难治理的部分，其废水通常含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（COD）高，处理难度大。如橡胶硫化促进剂NS虽然在结构上无毒无害，但采用常规次氯酸钠氧化工艺，生产1吨NS将会产生4-5吨高含盐和高有机物污染的废水，难以用生化处理。橡胶助剂废水治理其难点在于：

（1）含盐高。主要橡胶助剂的生产，特别是使用量最大的次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、氨基甲酸盐类等助剂的生产都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，有的产品的废水含盐浓度甚至可达7%以上。

（2）浓度大。为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，各厂家往往通过加大反应浓度来实现上述目标，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。

（3）污染因子多且变化大。橡胶制品生产的配方体系中一般都同时使用的多种橡胶助剂，有促进剂、硫化剂、防老剂、偶联剂以及其他加工助剂，除少数几种助剂的年需求量可以达到万吨级的外，大部分产品的年使用量在3000吨以下，有许多产品年使用量在1000吨以下，这样的需求特性造成了所有的助剂生产厂只有走多品种系列化的道路，而多品种的产品格局造成使用的原辅料品种多，反应类型多、副产物种类多，这样便形成了助剂企业废水中污染因子种类多的特点。由于不同时段内市场产品需求的变化，生产产品的相对比例也经常发生变化，造成了废水中的污染因子变化剧烈，给废水治理的工程设计与治理技术以及日常运行增加了难度。

 促进剂生产一般废水的成分复杂、色度高、COD含量高，含盐量高，难以生化降解，不适用于生化处理。目前，我公司采用两级微电解+两级芬顿为主体的物化工艺，已经运行多家公司，其处理效果稳定良好，该工艺对COD的总去除率可达92.6%，苯胺类的总去除率达98.6%。污水处理站出水能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准要求。

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