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橡胶密炼机-振德隆机械(昆山)有限公司

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天然橡胶造粒机|合成橡胶造粒机|橡胶造粒机|特种橡胶造粒机

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产品品牌未填

最小起订≥1 台

供货总量100 台

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更新日期2015-06-30 09:26

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商品信息

基本参数

品牌:

未填

所在地:

江苏 苏州市

起订:

≥1 台

供货总量:

100 台

有效期至:

长期有效
详细说明
设备使用说明
IMG_20150605_152724
开机准备
1、电气配线是否准确,有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机,铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V,频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统:
(1)向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖,加150号工业齿轮油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
(3)单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
7、检查所有上下水管、油管,均应畅通,无泄漏,各控制阀门均应调节灵便。
8、手动盘车,检查传动系统和螺杆等运动部位,无异常声音为合格。盘车方向从机头看,螺杆转向为顺时针,螺杆旋转不少于三圈。
9、清理中间料仓及料斗(包括双腕喂料)确认无杂质异物后,启动提升机,将双腕喂料机内加入物料。
10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀,按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀,使系统压力达到要求并稳定。
11、与此同时预热升温,按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温40-60分钟,再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后,方具备开机条件。
12、检查水环模面热切系统:
(1)仔细调整切刀位置,保证切刀刃部与出条模面接触良好。
(2)调整切粒电机位置,找正切刀轴与电机轴的联轴器位置,保持良好的同轴度和垂直度。
(3)试转切刀,确认切刀转向正确。(面对机头看为顺时针方向)
(4)启动水泵,确认喷水效果良好。
(5)启动脱水机,确认电机转向正确。
(6)启动滚桶振动筛,确认运转正常。
开机操作
1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位)。缓慢提高螺杆转速,螺杆空转时转速不得高于20r/min,时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后,再慢慢启动喂料装置,待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度,使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标,原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况,如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声,应及时停车处理。
2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀,前者控制软水流量,后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀,对于在加料口无熔融积料倾向的物料,此段冷却亦可不开。在开车启动阶段,软水循环系统不需使用,待主机运转平稳后,若某段筒体测试温度明显高于设定温度时,则可启动软水系统水泵,调节泵出口处旁路溢流阀,使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa,然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开),等待数分钟观察该段温度变化情况,若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度,但超过允许值时,则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后,对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
使用范围
适用于:橡胶母粒、硫磺母粒、碳酸钙填充母粒、编织袋填充母粒、阻燃母粒、碳黑母粒等各种高填充母粒的生产。
橡胶母粒
橡胶一般认为是所有高分子弹性体的总称。橡胶的主要存在形式有四种:生胶、塑炼胶、混炼胶、硫化胶。此外还有再生胶、纯橡胶、母炼胶等。生胶是指没有经过任何加工的橡胶;塑炼胶是指只进行塑炼加工、具有一定可塑度要求的橡胶;混料胶是指加入配合剂、进行过混炼加工的橡胶;硫化胶是指加入配合剂混合均匀,经过硫华的橡胶。常用橡胶有:天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPR)、和丁基橡胶(IIR)等。

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