设备使用说明
开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加150号工业齿轮油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
9、清理中间料仓及料斗（包括双腕喂料）确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。
10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后，方具备开机条件。
12、检查水环模面热切系统：
（1）仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。
（2）调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。
（3）试转切刀，确认切刀转向正确。（面对机头看为顺时针方向）
（4）启动水泵，确认喷水效果良好。
（5）启动脱水机，确认电机转向正确。
（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。
开机操作
1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于20r/min，时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。
2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
使用范围
适用于：橡胶母粒、硫磺母粒、碳酸钙填充母粒、编织袋填充母粒、阻燃母粒、碳黑母粒等各种高填充母粒的生产。
橡胶母粒
橡胶一般认为是所有高分子弹性体的总称。橡胶的主要存在形式有四种：生胶、塑炼胶、混炼胶、硫化胶。此外还有再生胶、纯橡胶、母炼胶等。生胶是指没有经过任何加工的橡胶；塑炼胶是指只进行塑炼加工、具有一定可塑度要求的橡胶；混料胶是指加入配合剂、进行过混炼加工的橡胶；硫化胶是指加入配合剂混合均匀，经过硫华的橡胶。常用橡胶有：天然橡胶（NR)、丁苯橡胶（SBR)、顺丁橡胶（BR)、丁腈橡胶（NBR)、乙丙橡胶（EPR)、和丁基橡胶（IIR)等。
