一。摊铺
1、模板选择应与摊铺方式相匹配，模板的强度、刚度、断面尺寸、 直顺度、板间错台等制造偏差与安装偏差不能超过规范要求。
2、摊铺混凝土前应全面检查模板的位置、 间隔、 高度、 润滑、 支承稳定情况和基层的平整、 润湿情况及钢筋（单、 双层钢筋网片、 角隅钢筋、 边缘钢筋）设置的位置、传力杆装置等。
3、混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时应不使混凝土离析，且应尽可能将其卸成几小堆，便于摊铺，如发现有离析现象，应在铺筑时用铁锹拌均匀，但严禁二次加水。
4、摊铺厚度应考虑、振捣的下落高度， 预留高度一般为设计厚度的 0.1～ 0.25倍左右。
二、振捣密实
1、己铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，不应过振， 且不宜少于30s，移动间距不宜大于 500mm，以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。
2、振动器的振动顺序为：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁（重）→振动梁（轻）→无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5 ～ 6mm的砂浆层，以利于密封和抹面。
3、在整个振捣过程中，要随时注意模板，发现问题及时纠正。严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。混凝土板抹面前，应做好清边整缝、 清除粘浆、 修补掉边、 缺角
三：混凝土振捣原理：
采用振捣器进行，振捣器产生小振幅，高频率的振动，并使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力与粘接力大大降低，使干稠的混凝土获得流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，从而使混凝土密实，提高路面质量，使修的路更坚固
